Processo de reparo de soldagem de alta placa de revestimento de liga de cromo

Reparar o processo de soldagem

Além disso, o processo de reparo de soldagem para forros de fundição de alta liga de cromo é particularmente importante, que inclui as seguintes três etapas específicas: pré, durante a solda e pós -solda

Preparação antes da soldagem
1. Você pode escolher materiais de soldagem com composição semelhante ao ferro fundido de alto cromo, como as hastes de soldagem E 309-15, cuja composição química pode atender às necessidades de reparo de soldagem do alto ferro fundido de cromo, garantindo efetivamente a resistência e a resistência à corrosão da costura da solda.

2. Recomenda -se que você prepare uma máquina de soldagem DC para garantir a corrente de saída estável e atender aos requisitos do processo de soldagem. Equipado com ferramentas, como moedor de ângulo e escova de arame, para limpar a área de soldagem.

3. Limpeza de defeitos: use um moedor de ângulo para polir a área de defeito a ser soldada, removendo impurezas como manchas de óleo, ferrugem e escala de óxido na superfície até que um brilho metálico esteja exposto.

processo de soldagem
1. Pré -aquecimento do tratamento: Para evitar rachaduras durante a soldagem, a placa de revestimento precisa ser pré -aquecida antes da soldagem. Aqueça a placa de revestimento inteira ou parcial até 200 graus -300. Para recomendações específicas, você pode usar métodos de aquecimento por chama de acetileno de oxigênio ou aquecimento do forno elétrico. Para pequenas placas de revestimento, você pode aquecer uniformemente a área ao redor da área de soldagem dentro de uma faixa de 100 mm a 150 mm, monitorar a temperatura em tempo real com um termômetro e mantê -lo por 5-10 minutos após atingir a temperatura de pré -aquecimento. Isso é mais propício à soldagem e à garantia de características do produto.

2. Configuração do parâmetro de soldagem: precisamos ajustar a corrente de soldagem de acordo com o diâmetro específico do eletrodo e a espessura do metal base. Se você deseja usar uma haste de solda com um diâmetro de 3,2 mm, controla a corrente de soldagem entre 100-120 a. Se o método de conexão reversa de DC for usado, verifique se o arco queima de forma estável.

3. Operação de soldagem: O uso de arcos curtos para soldagem rápida é o método mais eficaz. O ângulo entre a haste de soldagem e a superfície da peça de trabalho deve ser mantido em 70 graus -80 grau, e a espessura de cada costura de solda deve ser controlada em 3-4 mm. Depois que cada camada é soldada, a escória na superfície da costura de solda deve ser limpa com uma escova de arame. E verifique se há defeitos como poros e inclusões de escória.

Pós -solda tratamento
1. Tratamento de resfriamento lento: Após a conclusão do reparo da soldagem, você pode cobrir a costura de solda com pano de amianto ou outros materiais de isolamento. O objetivo de fazer isso é esfriar lentamente e impedir que as rachaduras ocorram devido ao resfriamento rápido. Permita que o revestimento esfrie até a temperatura ambiente em um ambiente natural, mas todo o processo de resfriamento pode levar muito tempo.

2. Moer e aparar: Após o resfriamento final, um moedor de ângulo deve ser usado para polir a área soldada para tornar sua superfície plana e nivelar com o material de base circundante, de modo a garantir que a placa de revestimento possa ser instalada e usada normalmente no equipamento.