Medidas para evitar o bloqueio da pasta da grelha

Medidas para evitar o bloqueio da pasta da grelha

2.1 Ajuste o tamanho e a espessura do material da cama

A fim de resolver o problema de tamanho de grão pequeno e espessura fina da máquina de sinterização 1#, os técnicos aproveitaram a oportunidade de reparo anual para transformar o sistema de peneiramento da máquina de sinterização 1# e substituíram a tela secundária do sistema de grãos inteiros por malha de tela composta , o que fez com que o tamanho do grão da máquina de sinterização 1 # aumentasse de 5 ~ 12 mm para 10 ~ 18 mm. Ao mesmo tempo, o mecanismo de ajuste da espessura do material base da máquina de sinterização foi atualizado e o padrão de controle da espessura do material base foi aumentado de 30 ~ 50 mm para 40 ~ 80 mm.

2.2 Melhorar o efeito de granulação da mistura

Em meados de 2018, o pessoal técnico aproveitou a oportunidade de manutenção e desligamento para realizar a seguinte transformação no método de alimentação de água da linha de mistura da máquina de sinterização nº 1: (1) o ponto de aspersão foi adicionado após a cal virgem ponto de alimentação na sala de mistura para realizar a digestão parcial de cal viva com antecedência; (2) O tubo de alimentação de água de um e dois tambores de mistura é reformado para perceber que o primeiro 1/3 do tambor de mistura não está cheio de água, os últimos 2 /3 do tambor de mistura é água atomizada, e a primeira 1/2 dos dois tambores de mistura é aquecida com vapor, o que fortalece o processo de granulação; (3) Adicione pontos de umedecimento de retorno de minério na sala de dosagem para realizar a formação de granulação núcleo adicionando água para retornar o minério antecipadamente e fortalecendo o efeito de granulação. No final de 2018, a placa de revestimento do tambor de mistura nº 1 e nº 2 da máquina de sinterização 1# foi trocada usando a oportunidade de desligamento. Após a substituição pela nova placa de revestimento espiral de cerâmica de poliuretano, a adesão do tambor foi efetivamente reduzida e o efeito de granulação foi melhorado.

2.3 Controle razoável da quantidade de materiais diversos reciclados

No início de 2017, quando foi utilizada a pilha A-06, a grelha apresentou bloqueio de pasta e se espalhou rapidamente devido à alta proporção de lodo e poeira (7,55%).Para evitar a deterioração contínua do fenômeno , os técnicos adotaram as medidas de empilhamento A-06 e alimentação direta (sem adição de impurezas recicladas), para que o bloqueio da pasta da grelha pudesse ser rapidamente contido. Então, quando o empilhamento B-06 foi utilizado, a proporção de impurezas recicladas foi reduzida para 4,30%. A condição da grelha da máquina de sinterização foi continuamente melhorada e o fenômeno de colagem desapareceu gradualmente. A proporção das principais matérias-primas dos dois materiais de empilhamento foi mostrada na Tabela 2.

Conclui-se da prática de produção que, para garantir que a barra do forno da máquina de sinterização não apresente o fenômeno de bloqueio de pasta, o limite superior da proporção de impurezas recicladas no processo de empilhamento da máquina de sinterização 1# não deve ser superior a 4 %, o limite superior da proporção de cinzas em pó não deve ser superior a 3%, e a proporção total não deve ser superior a 7%.A soma do teor de K e Na de metais alcalinos na mistura não deve exceder {{4} },17%, a soma do teor de K e Na do metal alcalino no sinter não deve exceder 0,18%, e o teor de Zn não deve exceder 0,03%. Ao otimizar a estrutura de mistura do minério, as impurezas recicladas devem ser razoavelmente misturadas.

2.4 Melhorar a descarga de poeira da remoção elétrica de poeira do cabeçote

O pó do cabeçote da máquina de sinterização 1 #, especialmente o pó de três campos elétricos, tem baixo teor de ferro, mas alto teor de elementos nocivos, como K, Na e Zn. máquina de sinterização e evitam o acúmulo cíclico, os técnicos descarregam todo o pó do terceiro campo elétrico na cabeça da máquina de sinterização No.1. Ao mesmo tempo, de acordo com a contabilização da carga de metal alcalino da máquina de sinterização, o ajuste dinâmico é feito na quantidade de adição de pó dos outros dois campos elétricos para garantir a carga de metal alcalino da máquina de sinterização dentro da faixa especificada.

2.5 Otimizar os parâmetros de produção e estabilizar o processo de produção

Com base na otimização da estrutura das matérias-primas, na melhoria da granulação da mistura e na otimização da colocação do material de fundo, a operação da máquina de sinterização também foi otimizada em conformidade.

(1) Ao fortalecer o gerenciamento da grelha, reduzir os pedaços grandes e diversos no minério misturado, melhorar o nível operacional da distribuição, garantir a uniformidade do comprimento e largura do carrinho e criar condições para estabilizar a tendência de sinterização.

(2) A localização do ponto final de sinterização é estritamente controlada no penúltimo fole, e a temperatura dos pontos finais leste e oeste deve ser controlada em 350 ~ 400 graus, e o atraso do ponto final deve ser evitado resolutamente , e a ocorrência de “matérias-primas de fixação” deve ser eliminada.

(3) aderir à observação do forno do carrinho a cada três horas, encontrar problemas, feedback e tratamento oportunos. Ao mesmo tempo, o uso de oportunidade de reparo fixo para colar a área de bloqueio de mais de dois terços do processamento offline do carrinho, O carrinho online usa picareta, picareta e outras ferramentas para limpar a folga da grelha. No processo de instalação da grelha, a grelha antiga e a nova são usadas juntas, e a lacuna entre a grelha é ampliada de 5 mm para 6 ~ 8 mm apropriadamente.

2.6 Efeito do tratamento de queima e bloqueio de barras de forno na máquina de sinterização nº 1

Depois de compreender o mecanismo de entupimento da pasta da grelha, através da otimização das condições da matéria-prima, o pó nasal produziu três campos elétricos usando controle aberto e razoável da mistura de água, uma série de medidas como otimizar os parâmetros de produção, resolver completamente o problema do 1 # O entupimento da pasta da grelha da máquina, reduz o trabalho do trabalhador, estende o ciclo de reparo, melhora o coeficiente de utilização, para a produção do alto-forno estável e de alto rendimento, operação de baixo custo. O efeito do bloqueio da pasta da grelha é mostrado na Figura 1.

conclusão

(1) O enriquecimento de metais alcalinos K, Na e Cl na mistura de sinterização é a principal razão para a ligação da grelha de sinterização, e a chave para controlar a carga de metais alcalinos sinterizados é monitorar a carga de metais alcalinos sinterizados em tempo real e controlar rigorosamente a proporção de todos os tipos de poeira e impurezas recicladas.

(2) Através da prática de produção, o pessoal técnico concluiu que, para garantir que a barra do forno da máquina de sinterização não apresente fenômeno de bloqueio de pasta, no processo de empilhamento da máquina de sinterização 1#, o limite superior da proporção de impurezas recicladas não deve ser superior a 4%, o limite superior da proporção de cinzas em pó não deve ser superior a 3%, e a proporção total não deve ser superior a 7%.A soma do teor de K e Na de metais alcalinos na mistura não deve exceder 0,17%, a soma do teor de K e Na do metal alcalino no sinter não deve exceder 0,18%, e o teor de Zn não deve exceder 0,03%.

(3) A tendência de deterioração da grelha pode ser efetivamente contida e o estado normal de produção pode ser rapidamente restaurado, otimizando o tamanho do grão e a espessura do material de cama, melhorando o efeito de granulação da mistura e otimizando o controle do processo de sinterização.