Placa base do forno Cr25Ni20 resistente à-corrosão-de alta temperatura
Placa de base de forno Cr25Ni20 resistente à-corrosão-a altas temperaturas Esta placa de base de forno Cr25Ni20 resistente a-corrosão a altas temperaturas-é usada principalmente em fornos industriais, como tratamento térmico, sinterização e fornos de forjamento. Ele serve como um componente-de suporte de carga crítico que suporta...
- Introdução de Produto
Placa de base do forno Cr25Ni20 resistente à-corrosão-de altas temperaturas
Essa placa de base de forno Cr25Ni20 resistente à corrosão-de alta temperatura é usada principalmente em fornos industriais, como fornos de tratamento térmico, sinterização e forjamento. Ele serve como um componente crítico de suporte de carga-que suporta peças de trabalho (como peças de metal, cerâmica ou outros materiais) enquanto resiste a temperaturas extremamente altas (muitas vezes acima de 1.000 graus) e condições atmosféricas adversas (incluindo ambientes oxidantes, de cementação e sulfetantes).
Sua excelente resistência à oxidação, fluência e deformação térmica garante longa vida útil e desempenho estável, tornando-o essencial para manter a integridade estrutural e a eficiência operacional de equipamentos industriais-de alta temperatura.
Materiais Comuns e Suas Características
0Cr25Ni20 (310S)
Sua principal vantagem é o excelente desempenho abrangente-em altas temperaturas. A base para isso é o seu alto teor de cromo de aproximadamente 25%, que permite a formação de um filme de oxidação de Cr₂O₃ denso e fortemente aderente na superfície do material. Este filme evita efetivamente reações entre o oxigênio e os elementos internos, garantindo resistência superior à oxidação e à carburação mesmo em ambientes de até 1150 graus. Simultaneamente, seu alto teor de níquel de cerca de 20% garante uma estrutura austenítica monofásica-estável desde a temperatura ambiente até altas temperaturas. Essa estrutura cúbica-centrada na face mantém uma forte ligação atômica em altas temperaturas, resultando em resistência a altas-temperaturas e resistência à fluência, o que significa que resiste à deformação e flacidez sob cargas pesadas-de longo prazo.
3Cr24Ni7SiN (24-7N)
Sua principal vantagem é um custo significativamente menor em comparação com o 310S, mantendo ao mesmo tempo um desempenho adequado. A base para isso é um design de liga que substitui parcialmente o níquel por manganês e nitrogênio, reduzindo o teor de níquel para cerca de 7%, o que reduz substancialmente os custos da matéria-prima. Para compensar o desempenho, é adicionado nitrogênio. O nitrogênio dissolvido na austenita produz um forte efeito de fortalecimento da solução sólida, aumentando efetivamente sua resistência e resistência à fluência na faixa de 1000-1100 graus. Além disso, o seu teor de crómio de cerca de 24% garante resistência básica à oxidação. Os elementos adicionados de silício e terras raras refinam ainda mais a microestrutura e melhoram a estabilidade do filme de óxido superficial, permitindo que sua carburação e resistência à oxidação atendam às demandas da maioria dos fornos industriais.
Ferro fundido com alto teor de cromo RTCr16-
Suas vantagens proeminentes são o baixo custo e excelente resistência ao desgaste. A base para isso é a sua composição, principalmente ferro e carbono, com apenas cerca de 16% de cromo adicionado e nenhum níquel utilizado. Isto resulta em boa moldabilidade e baixo custo de fabricação. Seu alto teor de carbono e cromo leva à formação de numerosos carbonetos do tipo -de alta dureza (Cr, Fe)₇C₃-na estrutura solidificada. Essas fases duras são distribuídas uniformemente na matriz, conferindo à superfície do material alta dureza, permitindo-lhe resistir ao atrito frequente e à forte pressão das peças, resultando em resistência superior ao desgaste. Além disso, o conteúdo suficiente de cromo permite a formação de uma película protetora de óxido eficaz abaixo de 900 graus, conferindo-lhe resistência ao crescimento de oxidação em alta-temperatura, muito superior ao ferro fundido comum.
Nossas vantagens do produto
Excelente resistência à oxidação e carburação
Nossa placa base de forno apresenta resistência excepcional à oxidação e carburação em altas-temperaturas. Esse desempenho decorre do seu alto teor de cromo (Cr) de 25%. Em temperaturas elevadas, o cromo forma uma camada protetora de trióxido de cromo (Cr₂O₃) densa e fortemente aderente na superfície do aço. Essa camada de óxido evita efetivamente a difusão interna de gases contendo oxigênio e carbono-, evitando assim o consumo de material devido à oxidação (incrustação, lascamento) e fragilização causada pela carburação. Como resultado, sua vida útil em fornos industriais com atmosferas de cementação ou oxidação é significativamente mais longa do que a dos aços com baixo-cromo.
Resistência superior-a altas temperaturas e resistência à fluência
Nossa placa base de forno mantém alta resistência estrutural e resistência à fluência sob altas temperaturas sustentadas. Essa característica é atribuída principalmente ao seu alto teor de níquel (Ni), de 20%. O níquel estabiliza a matriz austenítica, permitindo que o material retenha fortes forças de ligação interatômica mesmo em altas temperaturas (por exemplo, 980 graus a 1100 graus), resistindo assim à deformação plástica lenta (fluência) sob carga prolongada e altas temperaturas. Comparado aos aços ferríticos ou com baixo teor de{8}}níquel-resistentes ao calor, ele é menos propenso a dobrar, flacidez ou deformação sob cargas pesadas e altas temperaturas, garantindo fluxo de ar uniforme do forno e estabilidade do processo.
Boa resistência à fadiga por choque térmico
Nossa placa de base do forno pode suportar aquecimento e resfriamento rápidos e repetidos (ciclo térmico) sem quebrar facilmente. Embora seu coeficiente de expansão térmica seja relativamente alto, a estrutura austenítica do material proporciona boa tenacidade e plasticidade. Durante os ciclos de aquecimento e resfriamento, o material pode absorver e liberar o estresse térmico gerado por rápidas mudanças de temperatura por meio de deformação plástica microscópica. Isso faz com que ele tenha um melhor desempenho contra a fadiga térmica em fornos operados intermitentemente (por exemplo, paradas semanais) em comparação com ferros fundidos ou ligas fundidas mais frágeis-resistentes ao calor, reduzindo o risco de rachaduras devido a choque térmico.
Nossos produtos
Tudo o que você precisa saber
Qual é a temperatura operacional máxima que o Cr25Ni20 (310S) pode suportar?
Durante a operação contínua, a temperatura máxima de serviço recomendada pode atingir 1150 graus. Em condições de curto-prazo ou intermitentes, ele pode suportar temperaturas de até 1.200 graus.
Qual é a faixa de tamanho da placa base do forno? Tamanhos não{0}}padrão podem ser personalizados?
Oferecemos uma variedade de tamanhos padrão e também oferecemos suporte para personalização total. Você pode fornecer o comprimento, largura, espessura e formato necessários e nós fabricaremos de acordo com suas necessidades.
Quais métodos de tratamento de superfície estão disponíveis para a placa base do forno?
Os produtos padrão são normalmente jateados para remover incrustações. Também podemos fornecer placas de base de forno usinadas-com precisão para garantir planicidade e suavidade extremamente altas.
Para quais tipos de fornos industriais esta placa base de forno é adequada?
É amplamente aplicável a fornos de tratamento térmico (como têmpera, recozimento, normalização), fornos de sinterização, fornos de brasagem, fornos de aquecimento de forjamento, fornos de cerâmica e fornos de incineração de resíduos, entre outros.
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