Barra de grelha de caldeira

Barra de grelha de caldeira

A grelha de alimentação está localizada na parte inferior da rampa, e a largura total da grelha de alimentação é de 5100mm, para garantir a entrega quantitativa e uniforme do lixo à grelha de incineração. Cada grelha de alimentação é equipada com três varetas de alimentação hidráulicas para empurrar o lixo para dentro do incinerador através das varetas de alimentação. A haste de alimentação é acionada hidraulicamente e o cilindro hidráulico é acionado pela estação hidráulica. A alimentação inclui compressão rápida instantânea e alimentação lenta, seguida de retorno rápido. A velocidade de cada movimento pode ser ajustada pelo sistema de controle, e a velocidade e a distância do impulso podem ser definidas no computador na sala de controle central. O cilindro hidráulico é montado em uma cobertura contra poeira totalmente fechada.

 

Grelha de incineração por grelha fixa, grelha deslizante e grelha giratória três tipos de grelha, design exclusivo da grelha giratória faz com que a grelha não só tenha a função de movimento alternativo usual, mas também tenha a função de giro, fortalece a mistura de lixo, solta, ventilação, baixo calorífico valor, as características de alta umidade da incineração de resíduos têm certas vantagens, fazem com que o controle da taxa de redução de calor da escória em<3%.

 

Toda a grelha do incinerador é dividida em cinco grupos de áreas de grelha. Cada grupo de grelha padrão inclui duas grelhas deslizantes, duas grelhas giratórias e duas grelhas fixas e seis cilindros hidráulicos para completar a função de movimentação e rotação do lixo. A folha da grelha deslizante se move horizontalmente para garantir que a camada de combustão de lixo se mova para frente na direção horizontal e se mova para frente para garantir que a camada de lixo se mova. A velocidade e a frequência de cada grupo de fornos podem ser controladas separadamente, o que melhora a adaptabilidade do incinerador aos resíduos domésticos com uma ampla faixa de flutuação do valor calorífico. Além disso, a operação pode ser totalmente interrompida quando necessário, e o processo de reação de secagem, aquecimento, decomposição, queima e queima do lixo no forno de incineração pode ser melhor controlado. Na incineração de lixo com alto poder calorífico, a relação entre os tempos de giro e deslizamento é predefinida no sistema de controle para reduzir a frequência de ação de cada grupo de giro da grelha do forno, e reduzir o tempo de permanência do lixo na grelha de lixo, então de modo a garantir a quantidade de lixo tratado pelo incinerador.

 

A largura da grelha é de 300 mm, com 17 filas de grelha, e a largura total da grelha de incineração é de 5100 mm. O comprimento total da grelha do incinerador é de 10.487 m, as quatro primeiras unidades são a seção de combustão e a última unidade é a área de queima. Para garantir a incineração completa e completa do lixo, a taxa de redução térmica do incinerador é controlada em<3%, so as to meet the relatively strict technical requirements, so the last section should be appropriately lengthened.

 

A entrada de ar na parte inferior da câmara da grelha otimiza o fornecimento de ar de combustão e prolonga a vida útil da grelha. O balde de cinzas na parte inferior da grelha pode não apenas coletar as cinzas no fundo do forno, mas também ser a entrada de ar primária de cada grupo de grelhas. O ar primário entra no incinerador ao longo do grupo da grelha e é soprado para a camada de lixo, o que não só reduz efetivamente a coqueificação da superfície do lixo, mas também resfria bem a folha da grelha e reduz a taxa de substituição da grelha. Além da seleção da grelha com materiais de alta qualidade, bem como a coordenação precisa de cada parte móvel, a peça da grelha possui alta durabilidade.

 

A tira da grelha é geralmente feita de material de superliga e possui resistência extremamente alta ao desgaste e ao calor. Este material pode manter um desempenho estável em ambientes de alta temperatura, ao mesmo tempo que pode resistir ao desgaste de materiais no forno e à corrosão de gases de alta temperatura. A faixa da grelha é geralmente projetada com uma estrutura especial para aumentar sua resistência ao desgaste e prolongar sua vida útil.

 

A tira de corte é uma parte importante da máquina de sinterização, que é usada para suportar a sinterização de minério em ambiente de alta temperatura para garantir um processo de sinterização suave. Seus materiais e método de produção têm uma influência crucial no desempenho e na vida útil da máquina de sinterização.

 

 

O material da tira da grelha requer propriedades mecânicas e químicas estáveis ​​em ambientes de alta temperatura. Atualmente, os materiais de tira de grelha comumente usados ​​incluem aço com alto teor de cromo, aço com alto teor de alumínio, aço com alto teor de silício e ferro fundido.

 

1. Liga de aço com alto teor de cromo

O aço de liga com alto cromo é um tipo de aço com cromo como principal elemento de liga, com boa resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação e resistência à corrosão. Sua principal desvantagem é a alta dureza, fissuração fácil à fadiga. O aço de liga com alto cromo comumente usado tem 12Cr1MoV, 15 CrMo, etc.

 

2. Aço de liga de alumínio de alta qualidade

O aço de alta liga de alumínio é um tipo de aço com alumínio como principal elemento de liga, com boa resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação e resistência à corrosão. Comparado com o aço de liga com alto teor de cromo, possui menor dureza, mas melhor tenacidade. O aço de alta liga de alumínio comumente usado tem 1 Cr 5 Mo, 3Cr5MoV, etc.

 

3. Liga de aço com alto teor de silício

O aço de liga com alto teor de silício é um tipo de aço com silício como principal elemento de liga, com boa resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação e resistência à corrosão. Sua principal desvantagem é a facilidade de craqueamento. O aço de liga com alto teor de silício comumente usado tem 20SiMn2MoV, 35SiMn2MoV, etc.

 

4. Ferro fundido

O ferro fundido é um material barato e fácil de processar, frequentemente usado em peças menores de máquinas de sinterização. Mas sua resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão são fracas e fáceis de quebrar em ambientes de alta temperatura. Na tira de grelha, o ferro fundido é frequentemente usado para apoiar as peças menores da máquina de sinterização, como o eixo da roda.

 

 

Os métodos de produção de tiras de grelha incluem principalmente forjamento, fundição e soldagem.

1. Forja

Forjar é um método de processamento que aquece materiais metálicos a uma determinada temperatura e depois altera sua forma e desempenho por pressão e impacto. A tira de grelha forjada tem boas propriedades mecânicas e resistência a altas temperaturas, mas o custo é relativamente alto. Os métodos comuns de forjamento incluem forjamento livre, forjamento por laminação, forjamento em anel e assim por diante.

 

2. Fundição

Fundição é o método de processamento de fusão do material metálico após aquecimento e vazamento no molde, resfriamento e obtenção da forma e tamanho desejados. O custo da tira de grelha fundida é baixo, mas sua resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão são baixas. Os métodos de fundição comuns incluem fundição em areia, fundição de precisão, fundição sob pressão, etc.

 

3. Soldagem

Soldagem é um método de processamento que aquece dois ou mais materiais metálicos até um ponto de fusão por meio de uma fonte de calor para fundi-los. O custo da tira de grelha soldada é baixo, mas sua resistência e resistência a altas temperaturas são baixas. Os métodos comuns de soldagem incluem soldagem a arco, soldagem a arco de argônio, soldagem a arco submerso e assim por diante.

 

O material e o método de produção da tira de grelha afetam diretamente o desempenho e a vida útil da máquina de sinterização. Ao selecionar o material da tira da grelha e o método de produção, deve ser feito de acordo com a situação específica e os requisitos de uso da máquina de sinterização para garantir o funcionamento normal da máquina de sinterização

 

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